設備問題QA
設備問題QA
A:

1.更換SD測試看看

2.面板端排線重插拔

3.主板端排線重插拔

4.SD卡槽更換

A:

參考影片:

https://www.youtube.com/watch?v=HoEOW0d1dJw

1.用手動測試進退料

2.擠出機活動機構固定

3.拆開噴頭處的空中接頭

4.剪掉PLA

5.取下噴頭

A:

1.確認來源端,線捲出線是否有卡住情形?

2.噴頭在線材的工作溫度,一手按壓擠出機活動機構,一手推料

A:

​線材卡在鐵氟龍管解決方式

參考影片:https://www.youtube.com/watch?v=HoEOW0d1dJw

A:

1.線材是否受潮

2.噴頭喉管內鐵氟龍管老化

3.回抽參數設定錯誤

4.空跑速度可以加快

5.噴頭溫度過高

A:

1.請確認單風扇有無轉動(會影響喉管塞住)

2.線盤料是否有卡住

3.進料機構:擠出機齒輪有沒有卡屑屑,這樣摩擦力會變小,進料會不順

4.可以外掛噴頭加熱推料看看

5.換料時:有先推料(融熔區)大約2~3cm再退料嗎?

參考影片: https://www.youtube.com/watch?v=HoEOW0d1dJw(約42秒處)

A:

1.材料不使用時,請確實將線塞到線盤側面的小洞固定,防止回彈插入線捲之中造成打結

2.處理方式:往前尋找線是否被壓住,拇指按住打結處,將它往來源端推出來

參考影片: https://www.youtube.com/watch?v=InbBL0UQ1hY

A:

1.檢查線料是否有卡住

2.噴頭出料是否正常,也可以更換備用噴頭

3.擠出機齒輪上有沒有屑屑

4.噴頭選用PLA不能使用到耐高溫噴頭組

5.檢查切片參數

A:

1.請確認是否已經退線了

2.散熱鰭片的止付螺絲,不夠鬆開,卡到喉管溝槽

3.喉管受損,無法拆除

A:

1.請確認一層列印狀況,再進行高度校正

2.平面度不佳,請將玻璃擦拭乾淨再進行自動校正,最後再進行高度校正

3.PLA:在玻璃瓶台上使用白膠+60度熱床

4.ABS:在玻璃平台上使用3M藍色膠帶+90度熱床

A:

1.當你按下螢幕介面裡面的加熱小圖卻沒有持續升溫

2.電表量測短路

A:

1.檢查切片支撐參數 XYZ gap是否設定過小

A:

聯造實業有限公司 43859 台中市外埔區水美路223號

TEL:04-26876568 / 04-26880209(代印部)

FAX:04-26876567

A:

提供三種方式

1.用影印A4紙約0.1mm厚度,噴嘴碰到紙張可拉動時歸零(Set Z=0)

2.參數設定,直接修改數值。(壓太低→數字減小)

3.列印過程,動態調整。(單次調整0.025mm)

※以上調整完成即記憶

※會動到高度設定的時機點:第一次列印、換完噴頭、拆洗玻璃底板

A:
白膠塗料的參考影片:影片連結
使用時機:列印PLA